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一体化泵站应该怎么安装,以及维护才是有效简单的

2019-12-12

 好些客户表示,面对科技的创新,新产品的更换,表示非常茫然。因为不知道怎么操作。近日,不少客户跟小编表示,对于一体化预制泵站的安装甚是不解。那么,一体化预制泵站具体该怎么安装呢?下面,大家一起来看下。

步:考察现场情况制定方案

一体化预制泵站的安装而言,现场场地的结构是非常重要的,为此,在安装前必须考察现场制定开挖方案,在开挖时要密切关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的,不允许有水,如有,必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式,避免泵坑坍塌。坑底要挖平,如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。

第二步:泵坑开挖

为了虑斜坡的稳定性,可能的排水方式等,应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井,随时排水,保证坑底平面无积水。

必须按设计图纸开挖:

(1)将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。

(2)按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

(3)用挖机开挖至中砂层,将上层填土挖除,然后用毛砂回填至基底高程。

(4)基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水井,以利于基底排水。

(5)基坑开挖过程中,若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。

(6)基坑开挖后应检验基底承载力(基底承载力要求大于150kpa),若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。

第三步:井底打好基础

要保证一体化预制泵站的正常运行,安装的时候必然要打好井底基础,铺平井底,灌沙并夯实。如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%的压实实验结果,如果是敏感性地基,在实行压实操作时,必须特别小心。


第四步:正确安装井筒
用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体,放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时,不要把泵体碰到地脚螺丝,因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性,另注意需要落在混凝土基础的中心位置,保证对压实层的压力均匀。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。在混凝土灌浆过程中,在泵站内灌水至少至1500mm,以此获得充足的平衡力。筒体上的灌浆孔均可以使用。灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。


第五步:管道接口连接
连接前,要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面,并压实。进口端安装应检查:管和密封圈必须干净,进水管对准连接处,连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实,对准管,对称均匀紧固。
经济的发展带动着随基础设施建设和城镇化进程的加快,普通的水泥泵站和传统混凝土泵站的质量已经无法满足现有企业的发展速度。于是乎,源于科学的不断研发,出现了一体化预制泵站。所谓一体化预制泵站其实就是解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源。

普通的水泥泵站本身安装麻烦,耗时久,期间维护也是非常困难,加之质量不够导致维护时间越来越短,不仅损耗人力、物力、财力,也阻碍着企业的发展。

相比普通的水泥泵站,一体化预制泵站维护方法简单又有效

1、为保证安全,一体化预制泵站的管道维护和检查其安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》的规定。然后根据泵站检查结果,定期对泵站井筒清通及清淤,建议两年一次。

2、泵站的优化,足以延长维护的间隔时间。一体化预制泵站的机电设备、管配件每三年应进行一次除锈、油漆等处理。泵站及附属设施应经常进行清洁保养,出现损坏,应马上修复。每隔3年应刷新一次。

3、进入泵站井筒内维护时,应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验, 合格后方可使用。

4、水泵经维修后,其流量不应低于设计流量的90%;其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上;雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。

5、每次检查维修一体化预制泵站后,建议做好应有完整的运行与维护记录,方便时刻拿捏该设备的健康运作指数。


中国·贝德科技旗下PPS一体化预制泵站,简称污水提升泵站,是当下提升污水,雨水,饮用水,废水等提升排水的有效装置,也是当下一体泵站业内采用智能化网络化的形式、效率高的、传统混凝土污水提升泵站的替代品。该泵站筒体材质为玻璃钢材质,内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质,无需保养,正常使用寿命可达7年以上。大大节省了维护费用。为此,在这里,小编提醒企业家在选购泵站的时候,除了认准国家认证,还得以科技创新为首要前提,选择合理合适的泵站。


 
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